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產品名稱:

液氮深冷機組

產品型號:
產品時間: 2020-10-24
瀏覽量: 378
描述:低溫反應是醫藥化工領域的常見反應類型,低于-40℃,尤其低于-60℃的深冷反應,通常就得交給液氮來完成。

常見的反應釜控溫方法是將液氮直接通入反應釜的夾套或內盤管,許多制藥化工企業采用了這種直接、有效控溫方式。液氮直通盤管降溫,受到盤管換熱面積,換熱結構的限制,使得液氮在釜內的使用效率極低,液氮消耗量大。還會造成局部反應溫度過低、溫度分布不均勻、溫控精度難以控制、收率低等問題。

產品介紹

液氮深冷機組

通過其核心的高效纏繞深冷換熱器,將液氮的冷量傳遞至冷媒,冷媒通過循環系統將冷量帶入反應釜/深冷裝置,冷媒與盤管換熱。再通過精確的控制系統,冷媒溫控精度可在±3℃以內,冷媒溫度通過PID控溫調節,能夠快速,平穩的達到所設定溫度,全部過程被監控記錄。

1、利用高效換熱原理
(1)對流換熱系數:液體的換熱系數較高,而氣液混合態的換熱系數低;把極困難的液氮換熱步驟放在專業的深冷換熱器中進行,特殊設計的液氮換熱器克服萊頓弗羅斯特(氣膜)效應實現液氮的高效換熱;
(2)換熱面積:反應釜有限的的內部空間中,考慮攪拌、溶媒裝填量等因素,留給換熱盤管或夾套的換熱面積通常只有幾平米。通過外置深冷換熱器增大液氮的換熱面積,將換熱面積“拿出來”。

2、液氮深冷機組的優勢
使用液氮作為冷源,高效、精準控制冷量,低溫區可至-100℃;
1) 減少損耗:液氮利用率>90%,液氮消耗量降低約20%-30%,降低運行成本。
2) 自動操作:降低人工成本,降低工藝對人的依賴,工藝更穩定可靠。
3) 安全:避免釜內溫度不均勻導致結冰造成裂釜,漲釜的風險。
4) 精準控溫:有效控溫至±3度,提升產品產出率。
5) 節約空間:設計緊湊精巧,可靈活放置,產品占地面積小,節約寶貴的生產空間。
6) 維護便捷:絕大部分的靜態設備,便于維護,有效節省維護成本

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